Bambus und seine Verwendung

Die Bambuspflanze ist auf den Kontinenten Asien, Nord– und Südamerika sowie auch in Afrika häufig anzutreffen. Bambus ist botanisch gesehen ein Gras und gilt als die am schnellsten wachsende Pflanze der Welt. In den Tropen wurden bis zu 120 cm Wachstum an einem Tag gemessen. Die speziell für Parkett verwendete Bambuspflanze »Phyllostachys Pubescens« ist überwiegend in China heimisch und hat einen Durchmesser von 10 – 15cm. Nach ca. 6-12 Monaten ist der Bambus ausgewachsen. Die nächsten Jahre verholzt der Stamm, bis er nach ca. 5 Jahren seine maximale Härte erreicht hat und so optimal die Bedingung für ein strapazierfähiges Parkett aus Bambus erfüllt.

Bambus – herausragende Eigenschaften

Dieser qualitativ hochwertige Werkstoff überzeugt nicht nur durch seine ökologische Ausgewogenheit und seine optischen Reize, sondern auch durch besondere Härte und geringe Quell- und Schwindmaße. So werden die Brinellwerte bei den vier Standardvarianten

• Hochkantlamelle Classic
• Hochkantlamelle Naturhell
• Horizontallamelle Classic
• Horizontallamelle Naturhell

mit ca. 4,0 angegeben und liegen damit sogar über dem Wert des altbewährten Eichenparketts. Bei der Produktinnovation Strand Bambus wird durch die Materialkomprimierung sogar ein Brinellwert von über 6,0 erreicht. Diese interessante Parkettvariante gehört zu den härtesten Parkettarten überhaupt. Die Quell- und Schwindmaße geben an wie stark sich Parkett bei hoher Luftfeuchte ausdehnt und bei geringer Luftfeuchte zusammenzieht. Mit 0,15% Prozent Maßänderung pro 1% Holzfeuchteänderung gehört Bambus zu den wenig arbeitenden Hölzern und erfüllt damit eine weitere wichtige Bedingung für die Herstellung von Parkett. Die Vorteile im Überblick:

• besondere Härte
• geringes Quell - und Schwindverhalten
• ökologisches Produkt
• einzigartige Optik in 5 verschiedenen Varianten
• höchste Qualität

durch unsere Produktion Bambus ist ein viel genutztes Material, welches in der asiatischen Kultur fest verwurzelt ist. Er dient nicht nur als Nahrungsmittel (Bambussprossen) sowie für Gebrauchsgüter des täglichen Bedarfs, sondern ist auch als Baustoff im asiatischen Raum fest etabliert. Außerdem werden die Bambusstäbe mit ihrer enormen Festigkeit traditionell als Material für den Gerüstbau verwendet. Zu Kohle verbrannt wird Bambus zu Produkten mit reinigender Wirkung. Bambusfasern werden zunehmend auch von der Textilindustrie zur Herstellung hochwertiger Stoffe genutzt. Neuerdings findet er auch in der Produktion von Kosmetika Verwendung. Den Durchbruch im Westen schaffte der Bambus durch das Auftrennen der Stämme zu Lamellen. Hierdurch wurde die Grundlage für eine noch breitere industrielle Nutzung geschaffen. Die Lamellen werden nun in unterschiedlicher Weise zu Rohlingen verleimt und zu Parkett, Furnieren oder Möbelplatten weiterverarbeitet.

Die Herstellung

Bambus:
Aus einem hohlen Stamm wird Parkett – der Herstellungsprozess

Von den ca. 15m hohen Bambusstämmen werden aufgrund der Krümmung und Wandungsstärke nur die unteren Meter für die Herstellung von Bambusparkett verwendet. Nach dem Ernten werden die Bambusstämme zu Lamellen aufgesägt. Danach werden die Lamellen grob gehobelt, wobei die grüne Bambushaut entfernt wird. Nun werden die Lamellen gekocht, damit der Zucker aus dem Material entweicht und entweder mit dem vorhandenen hellen natürlichen Farbton getrocknet oder vor dem Trocknen gedämpft. Beim Dämpfen wird durch eine rein physikalische Druck- und Hitzebehandlung ein brauner Farbton erzeugt. Die getrockneten Lamellen werden anschließend fein gehobelt und bieten somit die Ausgangsbasis für das Verpressen zu Bambus- bzw. Parkettrohlingen. Aus den Rohlingen wird entweder Massivparkett hergestellt oder nach dem Auftrennen zu Deckschichten, die unterschiedlichen Arten von Fertigparkett (2-Schicht, 3-Schicht).

Beim Strand Bambus werden die Bambusstämme geschält, grob zerfasert (Strand = Faser), anschließend gekocht und gedämpft oder ungedämpft getrocknet. Mit einem speziellen Pressverfahren wird der so vorbereitete Bambus unter enormem Druck verpresst, so dass sich die Fasern ineinander drücken (Komprimierungsprozess). Durch diese Komprimierung entsteht eine lebendige und leicht exotische „Holzstruktur“. Die großen Rohlinge werden in dünnere Rohlinge für Strand Massivparkett und zu Deckschichten für Strand Bambus 2-Schichtparkett aufgetrennt. Hieraus wird dann das enorm harte und hochwertige Parkett endgefertigt.

Bambus - Varianten

Hochkantlamelle Classic

Die natürliche Erscheinungsform des Bambus zeigt sich durch die horizontal angeordneten Nodien, welche auf der fertigen Parkettoberfläche gut sichtbar sind. Der classic Bambuston setzt einen weiteren Akzent und schafft eine edle und warme Atmosphäre.

Hochkantlamelle Naturhell

Die feingliedrige Oberfläche der Hochkantlamelle entsteht durch die vertikal aneinander gepressten Lamellen, wodurch eine moderne und zeitlose Optik geschaffen wird. Der naturhelle Bambuston setzt einen weiteren Akzent und schafft eine helle und freundliche Atmosphäre.

Horizontallamelle Classic

Die natürliche Erscheinungsform des Bambus zeigt sich durch die horizontal angeordneten Nodien, welche auf der fertigen Parkettoberfläche gut sichtbar sind. Der classic Bambuston setzt einen weiteren Akzent und schafft eine edle und warme Atmosphäre.

Horizontallamelle Naturhell

Die natürliche Erscheinungsform des Bambus zeigt sich durch die horizontal angeordneten Nodien, welche auf der fertigen Parkettoberfläche gut sichtbar sind. Der naturhelle Bambuston setzt einen weiteren Akzent und schafft eine helle und freundliche Atmosphäre.

Strand Bambus

Strand Bambusparkett ist eine der härtesten Parkettarten. Diese herausragende Härte entsteht durch das Verpressen des gefaserten Bambus unter extrem hohem Druck. Optisch ist Strand Bambus mit seiner feinen charakter-istischen Maserung eine edle und moderne Alternative.

Bambus - Aufbauarten

2-Schichtparkett

2-Schichtparkett hat einen 2-schichtigen Aufbau. Die Nutzschicht besteht aus einem Bambusdeck (bzw. Edelholz), der Unterzug besteht aus Fichtenlamellen die um 90 Grad gedreht mit der Nutzschicht verleimt werden. Diese Konstruktion verringert das Quell- und Schwindverhalten jedes Holzes erheblich. Aus diesem Grund gilt 2-Schichtparkett auch als die beste Variante für das Verlegen auf Fußbodenheizung. Das 2-Schicht Bambusparkett hat trotz seiner geringen Aufbauhöhe eine lange Lebensdauer und kann mehrfach abgeschliffen werden. Die Nutzschicht ist mit 4-6mm ähnlich oder genau so stark wie bei Massivparkett, da diese nur maximal bis zur Nut und Feder abgeschliffen werden kann.

3-Schichtparkett Nut & Feder

Dieser 3-schichtig aufgebaute Parketttyp unterscheidet sich von dem 3-Schicht Uniclic durch sein Nut- und Feder- System und kann sowohl schwimmend verlegt als auch fest verklebt werden. Aufgrund seiner großen Abmessungen hat das 3-Schichtparkett einen Dielencharakter.

3-Schichtparkett Clic

Das 3-schichtig aufgebaute Clic Bambus-parkett lässt sich, dank seines patentierten Uniclic-Systems, sehr einfach verlegen. Dieses Uniclic-System eignet sich hervor-ragend für die schwimmende Verlegung, da es ohne jede Verklebung einfach “per Clic“ verlegt werden kann. Aufgrund seiner Abmessungen hat das Clic- Parkett einen Dielencharakter.

Massivparkett

Unser Massivparkett ist aufgrund seiner soliden Ausstrahlung eine beliebte Variante für hochwertiges Ambiente. Die Nutzschicht ist in der Regel geringfügig höher als bei 2- und 3-Schichtparkett. Aufgrund der exakten Passgenauigkeit können wir Massivparkett in allen Variationen, roh, fertig geölt oder lackiert auch ohne Fase anbieten. Dies führt zu einer Kostenersparnis bei der Verlegung.

Industrieparkett

Das Industrieparkett ist das klassische Hochkantlamellenparkett. Das Design ist aufgrund der feinen Linienführung an der Oberfläche zeitlos modern. Bei Industrie-parkett werden die Lamellen lose mit Tape fixiert, welches nach dem Verlegen abgeschliffen wird. Um die Haarfugen zwischen den Lamellen zu schließen, wird der unbehandelte Parkettboden mit Fugenkitt geschlämmt und anschließend versiegelt oder geölt. Der besondere Vorteil des Industrieparketts ist seine enorme Nutzschicht (10, 15 oder 20mm). Die Optik ist etwas robuster als bei den Stabelementen.

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